SIMULATION DE POST-PROCESSEUR

AVEC VIRTUAL MACHINE® D’ICAM

Adaptive Illustration

Voyez comment votre CNC agira pendant que vous codez votre post-processeur.

Virtual Machine® est un simulateur de machine-outils MOCN qui permet aux programmeurs CN de simuler graphiquement les programmes, de les tester facilement et automatiquement, et de rapporter les collisions et les surpassements de course des axes. Le déploiement de Virtual Machine avec CAM-POST fourni un environnement interactif de post-processeur et de simulation permettant la modélisation des axes physiques de la machine CNC et la détection des erreurs pendant que CAM-POST calcule des trajectoires alternatives pour optimiser le code CNC généré.

Comme le monde complexe des machines-outils évolue et la demande des machines multiaxe augmente, les fabricants tireront bénéfice des solutions de logiciel avancées d’ICAM pour augmenter la productivité et pour gagner un avantage concurrentiel.

Voir nos exigences du système

Supporte une grande variété de logiciels CFAO

Virtual Machine® est conçu pour une compatiblité complète avec les système de CFAO tel CATIA, Siemens NX, PTC creo et Mastercam. Cette flexibilité vous permet d’intégrer le logiciel dans votre procédé existant avec un temps d’ajustement minime.

Vous ne trouvez pas votre logiciel? Consultez la liste plus complète.

Mastercam Post-Processer & CNC Simulator Logo
Siemens NX CAM Post-Processer & CNC Simulator Logo
CATIA Post-Processer & CNC Simulator Logo

Compatible avec tous les types et modèles de MOCN

La puissante simulation de Virtual Machine® supporte toutes les marques majeures de contrôleur et de machine-outils CNC incluant Mazak, Fanuc et Siemens.

Vous ne voyez pas votre machine? Cliquez pour consulter une liste plus exhaustive.

Mazak CNC Simulator
DMG CNC Simulator
Omax CNC Simulator
Makino CNC Simulator
Modig CNC Simulator
DST CNC Simulator
DemoVideo

See our Machine Simulation in Action

Looking to see our Machine Simulation Solutions in Action? Click on a category from the selection below for quick videos showcasing our simulation tackling a number of different controller and machine brands, kinematics, and special options.

ThreeAxis
FiveAxis
MillTurn
uhf
Waterjet

Simulation complète de votre MOCN, un bloc de code à la fois

Le post-traitement de CN graphique est la visualisation en temps réel des instructions de mouvement de MOCN produit par le post-proceseur. Cette technologie utilise une seule base de données sur lequel s’appuient simultanément le post-processeur NC et la simulation. Parce que les deux technologies sont complètement intégrées et que le moteur graphique fournit des données en temps réel au post-processeur, des problèmes de fabrication tels que les collisions de machine et les dépassements sont automatiquement détectés et réparés sur le champ.

Support les tours/fraiseurs

Virtual Machine® vous permet d’accéder aux fonctionnalités les plus avancées de vos outils 4 et 5 axes incluant la synchronisation des machines à double-tourelles, une simulation précise de la vitesse d’avance sur la surface de la pièce et la modélisation des outils de tour. Virtual Machine® vous permet aussi de définir l’axe de rotation soit comme étant une tourelle ou une tige, offrant une plus grande compatibilité avec de différentes machines.

Multi-Installation

Virtual Machine® peut facilement simuler des procédés de manufacture qui implique un ou des changements du serrage de la pièce dans la machine. Le logiciel peut aussi suivre l’état réel de la pièce pendant la coupe et entre plusieurs programmes d’usinage.

Preuves rentables pour les bandes NC

Virtual Machine® détecte et corrige les collisions entre la MOCN et les composantes pendant le post-traitement. Ce processus évite les collisions de machine-outil et vérifie le processus d’usinage sans avoir à arrêter la production. Virtual Machine® réduit les chutes de matériaux et économise sur des coûts de remplacement d’outils tout en augmentant la performance des machines dans l’usine et améliorant la qualité des pièces.

Simulation précise de coupe

Virtual Machine® vous permet de simular avec une très grande précision la coupe du matériau et d’y détecter les collisions et les rainures. Ceci permet aux programmeurs de comparer la pièce simulée avec le modèle CFAO original. Virtual Machine® calcule a géometrie de la pièce pendant le procédé et identifie les rainures, le matériel excessif, les surfaces inacessibles et les collisions pendant le post-traitement.

Contrôle du temps

Virtual Machine® offre un contrôle du temps (Timeline Contrôle) qui vous permet de traverser le processus d’usinage de façon bidirectionnelle du programme CN à n’importe quel moment dans le cycle d’usinage. Cette fonction unique permet aux programmeurs de visualiser et tester le post-processeur pour un rendement optimal.

Épreuvage de bande NC économique

Virtual Machine® détecte et corrige les collisions entre les composants de la machine, en temps réel, pendant le post-traitement. En conséquence, Virtual Machine® réduit les rebuts de matériaux et minimise les remplacements d’outils, tout en augmentant l’utilisation de la machine et en améliorant la qualité des pièces.

Développement de postes et de modèles plus efficace

Les données de la machine-outil et du contrôleur pour la machine virtuelle et CAM-POST® sont stockées et gérées dans la même base de données. Cela élimine l’alternative sujette aux erreurs et fastidieuse de saisir deux fois les mêmes données lors de l’utilisation d’une solution non intégrée.

Simulation du mouvement de l’outil

Virtual Machine® peut être synchronisé avec l’interface de CAM-POST lors des erreurs de collision ou de dépassement. Vous pouvez donc examiner le problème graphiquement et le corriger au moment qu’il survient. Avec ces puissants outils vous pouvez éliminer les erreurs qui peuvent endommager les pièces, les outils, et la MOCN.