SIMULATION DE POST-PROCESSEUR
AVEC VIRTUAL MACHINE® D’ICAM
Voyez comment votre CNC agira pendant que vous codez votre post-processeur.
Virtual Machine® est un simulateur de machine-outils MOCN qui permet aux programmeurs CN de simuler graphiquement les programmes, de les tester facilement et automatiquement, et de rapporter les collisions et les surpassements de course des axes. Le déploiement de Virtual Machine avec CAM-POST fourni un environnement interactif de post-processeur et de simulation permettant la modélisation des axes physiques de la machine CNC et la détection des erreurs pendant que CAM-POST calcule des trajectoires alternatives pour optimiser le code CNC généré.
Comme le monde complexe des machines-outils évolue et la demande des machines multiaxe augmente, les fabricants tireront bénéfice des solutions de logiciel avancées d’ICAM pour augmenter la productivité et pour gagner un avantage concurrentiel.
Supporte une grande variété de logiciels CFAO
Virtual Machine® est conçu pour une compatiblité complète avec les système de CFAO tel CATIA, Siemens NX, PTC creo et Mastercam. Cette flexibilité vous permet d’intégrer le logiciel dans votre procédé existant avec un temps d’ajustement minime.
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Compatible avec tous les types et modèles de MOCN
La puissante simulation de Virtual Machine® supporte toutes les marques majeures de contrôleur et de machine-outils CNC incluant Mazak, Fanuc et Siemens.
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Simulation complète de votre MOCN, un bloc de code à la fois
Le post-traitement de CN graphique est la visualisation en temps réel des instructions de mouvement de MOCN produit par le post-proceseur. Cette technologie utilise une seule base de données sur lequel s’appuient simultanément le post-processeur NC et la simulation. Parce que les deux technologies sont complètement intégrées et que le moteur graphique fournit des données en temps réel au post-processeur, des problèmes de fabrication tels que les collisions de machine et les dépassements sont automatiquement détectés et réparés sur le champ.
Support les tours/fraiseurs
Virtual Machine® vous permet d’accéder aux fonctionnalités les plus avancées de vos outils 4 et 5 axes incluant la synchronisation des machines à double-tourelles, une simulation précise de la vitesse d’avance sur la surface de la pièce et la modélisation des outils de tour. Virtual Machine® vous permet aussi de définir l’axe de rotation soit comme étant une tourelle ou une tige, offrant une plus grande compatibilité avec de différentes machines.
Multi-Installation
Virtual Machine® peut facilement simuler des procédés de manufacture qui implique un ou des changements du serrage de la pièce dans la machine. Le logiciel peut aussi suivre l’état réel de la pièce pendant la coupe et entre plusieurs programmes d’usinage.
Preuves rentables pour les bandes NC
Virtual Machine® détecte et corrige les collisions entre la MOCN et les composantes pendant le post-traitement. Ce processus évite les collisions de machine-outil et vérifie le processus d’usinage sans avoir à arrêter la production. Virtual Machine® réduit les chutes de matériaux et économise sur des coûts de remplacement d’outils tout en augmentant la performance des machines dans l’usine et améliorant la qualité des pièces.
Simulation précise de coupe
Virtual Machine® vous permet de simular avec une très grande précision la coupe du matériau et d’y détecter les collisions et les rainures. Ceci permet aux programmeurs de comparer la pièce simulée avec le modèle CFAO original. Virtual Machine® calcule a géometrie de la pièce pendant le procédé et identifie les rainures, le matériel excessif, les surfaces inacessibles et les collisions pendant le post-traitement.
Contrôle du temps
Virtual Machine® offre un contrôle du temps (Timeline Contrôle) qui vous permet de traverser le processus d’usinage de façon bidirectionnelle du programme CN à n’importe quel moment dans le cycle d’usinage. Cette fonction unique permet aux programmeurs de visualiser et tester le post-processeur pour un rendement optimal.
Épreuvage de bande NC économique
Virtual Machine® détecte et corrige les collisions entre les composants de la machine, en temps réel, pendant le post-traitement. En conséquence, Virtual Machine® réduit les rebuts de matériaux et minimise les remplacements d’outils, tout en augmentant l’utilisation de la machine et en améliorant la qualité des pièces.
Développement de postes et de modèles plus efficace
Les données de la machine-outil et du contrôleur pour la machine virtuelle et CAM-POST® sont stockées et gérées dans la même base de données. Cela élimine l’alternative sujette aux erreurs et fastidieuse de saisir deux fois les mêmes données lors de l’utilisation d’une solution non intégrée.
Simulation du mouvement de l’outil
Virtual Machine® peut être synchronisé avec l’interface de CAM-POST lors des erreurs de collision ou de dépassement. Vous pouvez donc examiner le problème graphiquement et le corriger au moment qu’il survient. Avec ces puissants outils vous pouvez éliminer les erreurs qui peuvent endommager les pièces, les outils, et la MOCN.
Obtenez la documentation de l’atelier à partir de votre simulation
Inclus avec toutes nos solutions de simulation, le générateur ShopDoc vous fournit une ventilation des détails des outils utilisés pendant le travail, le positionnement des montages et des pièces pour les opérations multi-configurations, et bien plus encore. Cette documentation est conçue pour vous permettre de passer en douceur du système FAO aux opérations en atelier.
Intégration complète avec CAM-POST® et plus
Obtenez un code NC encore plus efficace en moins de temps en adoptant la technologie unique de post-traitement adaptatif. En exécutant la simulation CNC, l’optimisation du parcours d’outil et le post-traitement en un seul processus, vous pouvez économiser de 25% à 35% en temps de programmation et de cycle d’usinage.
Post-Processeurs
Post-processeurs multi-FAO de premier plan avec une vision avancée avancée et des macros puissantes.
G-Code Simulation
Identifiez et résolvez facilement les collisions et les déplacements excessifs grâce au post-traitement et à la simulation de machine intégrés.
Outils d’Optimization
Créez automatiquement des mouvements de position rapides optimisés et sûrs pour toute cinématique de machine.
Un simulateur de post-traitement avec des économies réelles
Virtual Machine® est conçu dès le départ pour offrir des économies substantielles en temps de programmation CN. En testant pendant que vous développez votre post-processeur, vous pouvez réduire considérablement le temps que vous passez à tester, modifier et retester votre code CAM.
” Before we purchased ICAM, programmers at C.E. Machine had to generate NCI through the CAM software, use a third party post-processing software to post, and then import all part, stock, and tool models into a separate verification software before programs could be sent to the shop floor. With the solution ICAM has provided, programmers now use a single software suite to do all of the above simultaneously. “
Aaron Schwaiger, NC Programmer at C.E. Machine Company
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Quels que soient vos besoins et contraintes de fabrication spécifiques, l’équipe de spécialistes de la simulation et de la vérification CNC d’ICAM peut vous fournir la solution idéale. Ils prendront le temps de comprendre et d’évaluer votre processus existant afin de fournir la solution de simulation de post-traitement la plus puissante et la plus raffinée possible.
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