OPTIMISATION AVANCE ET TRAJECTOIRE
AVEC LA SUITE SMARTPACK
Une suite complète de solutions d’optimisation qui génère des trajectoires plus rapides, plus sécuritaires et plus efficaces pour tout genre de MOCN.
Dans le monde ultra-compétitif de la manufacture à commande numérique, les entreprises cherchent constamment des façons novatrices d’augmenter leur compétitivité. L’analyse approfondie et l’optimisation du cycle de programmation et d’usinage en est un exemple parfait. C’est là que SmartPACK peut vous aider.
La suite SmartPACK consiste de SmartCUT pour l’éliminiation automatique des coupes dans le vide, SmartFEED pour l’ajustement intelligent de l’avance en fonction de la profondeur de la coupe, et SmartPATH pour l’optimisation de la trajectoire de l’outil. Mieux encore, lorsque ces outils sont utilisés avec la méthodologie Adaptive Post-Processing, elles permettent une réduction des coûts de 25 à 35%.
Migrez votre code à d’autres machines avec SmartPATH®
Les programmeurs CN peuvent passer beaucoup de temps, à développer et à vérifier, par essais et erreurs, les trajectoires de positionnement pour obtenir des mouvements sécuritaires souhaitables pour une configuration spécifique de la machine. Si les conditions de l’atelier exigent plus tard que le programme de fabrication doit être déplacé vers une machine CN différente, alors les trajectoires de positionnement d’approche ou de dégagement d’outils doivent être redéveloppées dans votre système CFAO et tout le processus d’essais et d’erreurs doit être répété.
Transférez votre programme existant
Migrez automatiquement votre programme de pièce d’une machine CN avec une cinématique de machine spécifique vers une autre ayant des caractéristiques cinématiques totalement différentes. Cela peut être fait à l’atelier selon les besoins de planification et de disponibilité des machines CN dédiées.
Économisez en réduisant les essais-erreurs
Réduisez la durée du temps de programmation en éliminant le processus d’essais et d’erreurs pour ajuster et vérifier les mouvements de positionnement multiaxes dans l’environnement de CFAO et de minimiser le temps improductif de l’opération de positionnement.
Générez des trajectoires d’outils sécuritaires et rapides avec SmartPATH
Alternativement, SmartPATH trouve automatiquement la trajectoire optimale pour déplacer l’outil rapidement et en toute sécurité d’un mouvement de positionnement à l’autre, en respectant la cinématique de la machine spécifique, les limites de courses des axes et les contraintes physiques. Cela permet aux programmeurs CN de déplacer rapidement et efficacement des programmes d’usinage simplement en effectuant de nouveau un post-processeur du programme CFAO d’origine.
Optimisation de trajectoires automatique
Assurer des trajectoires de positionnement multiaxes optimisés et sécuritaires, qui sont basés sur la cinématique réelle de la machine-outil, sans collision entre les outils, le brut d’usinage, le bridage de la pièce et les composantes de la machine CN.
Maximizez votre envelope de travail
Maximisez l’utilisation de votre machine CN en tenant en compte de son enveloppe de travail. Les pièces à usiner de grandes tailles par rapport à l’enveloppe de travail de la machine peuvent être accommodées, sans aucun problème de dépassement de course d’axes, même pendant les mouvements de positionnement multiaxes.
Éliminez les coupes dans le vide avec SmartCUT™
Éliminez les coupes dans le vide avec SmartCUT™
SmartCUTTM élimine la perte de temps d’usinage à vide d’« Air-Cuts » en utilisant la simulation d’enlèvement de matière pour détecter les moments où l’outil se déplace à une vitesse de coupe et que la coupe n’est pas effective. Lorsque possible, SmartCUT change ces mouvements d’Air-Cuts en mouvement RAPIDE ou à vitesse d’avance élevée ce qui permet de réduire considérablement la durée du cycle d’usinage.
Détectez les RAPID et ajustez l’avance
SmartCUT détecte les mouvements d’approche et de dégagement (c.-à-d. RAPID) qui entre en collision avec le brut d’usinage en cours. Tout en avertissant le programmeur, SmartCut réduit automatiquement la vitesse à la prochaine vitesse d’avance programmée pour éviter un bris d’outil. De même, durant les dégagements d’outil, SmartCUT détecte les RAPID qui entre en collision et ralentira automatiquement la vitesse à la dernière vitesse de coupe programmée.
Combinez avec SmartPATH®
SmartCUT et SmartPATH utilisés conjointement, peuvent améliorer de manière significative la qualité des programmes CN contenant les pertes de temps associées aux Air-Cuts. SmartCUT détecte les points de départ et les points d’arrivée des usinages à vide d’Air-Cuts, mais plutôt que d’augmenter seulement la vitesse le long de la trajectoire programmée, SmartPATH est utilisé pour calculer la trajectoire la plus rapide jusqu’au prochain point de coupe.
Configurable pour vos opérations
SmartCUT™ peut être configuré avec les paramètres suivants : ignorer les trajectoires d’Air-Cuts inférieures à une longueur spécifiée; respecter une distance sécuritaire minimale pour les mouvements de positionnement d’Air-Cuts; et définir des distances minimales sécuritaire d’approche et de dégagements de l’outil.
Optimisation de trajectoire intelligent
SmartPATH tient compte de l’état actuel du brut d’usinage, du bridage et des composants de la machine lors du calcul de la plus courte trajectoire au début d’une opération d’usinage.
Voyez la puissance de SmartCUT et SmartFEED
Voyez les économies de temps que SmartPACK peut vous offrir en analysant les résultats de la comparaison de temps d’usinage avec et sans SmartCUT et SmartFEED.
Ajustez l’avance de l’outil automatiquement avec SmartFEED™
SmartFEED permet le contrôle total sur les paramètres de vitesse d’avance pour optimiser automatiquement les vitesses dans vos programmes d’usinage. SmartFEED est facile à utiliser et peut être entièrement contrôlé à partir des commandes du post-processeur. Il comprend également des boîtes de dialogue permettant au post-processeur d’ajuster quelques paramètres pour les programmeurs qui préfèrent une approche plus interactive.
Optimisez pour les changements de profondeur
SmartFEED repose sur des informations de référence de coupe pour effectuer une optimisation des vitesses de coupe basé sur les calculs des taux d’enlèvement de matière (MRR) Le logiciel utilise les informations de coupe de référence comme la profondeur de coupe, la largeur, la vitesse d’une coupe réussie, pour déterminer les vitesses d’avance en option à utiliser pour remplacer les vitesses présentes dans le programme CN.
Configurez les limites de votre machine.
SmartFEED permet aux programmeurs de définir des limites à la vitesse de broche, à la vitesse d’avance et à la puissance de la broche, de définir ce qui constitue un changement significatif de vitesse d’avance, de définir le taux d’échantillonnage d’enlèvement de matière, et plus encore. Ils sont conçus pour aider le programmeur à atteindre un équilibre optimal entre la durée de traitement global, la taille du programme CN et à changer en douceur les vitesses d’avances de coupe.
Des solutions d’optimisation développées sur mesure par nos spécialistes
Nous offrons aussi une gamme complète de services de consultation et de formation qui vous permet d’en faire encore plus avec vos solutions de post-processeur, d’optimisation et de simulation. Nos experts savent évaluer vos besoins et vous fournir des solutions sur mesure qui y répondront parfaitement.
Voyez ce qu’une collaboration avec ICAM peut vous amener.
De l’aérospatiale à l’électronique, des manufacturiers d’haute-précision à travers le monde font déjà appel aux produits et aux compétences techniques d’ICAM pour leur augmenter leur compétitivité et réduire leurs coûts liés à la programmation et l’usinage de MOCN
“ICAM’s engineers are very knowledgeable and helpful and the sales representative that managed our account contacted us regularly to make sure we were satisfied with the post. I look forward to work with ICAM on new projects the future.”
Jerry Gustafson, NC Programmer at Valley Machine Shop
Obtenez une démonstration gratuite des outils de productivité ICAM.
Quels que soient vos besoins et contraintes de fabrication spécifiques, l’équipe de spécialistes de la simulation et de la vérification CNC d’ICAM peut vous fournir la solution idéale. Ils prendront le temps de comprendre et d’évaluer votre processus existant afin de fournir la solution de simulation de post-traitement la plus puissante et la plus raffinée possible.
Remplissez le formulaire à droite et l’un des spécialistes vous contactera pour votre démo gratuite.
