Simulation de Post-Processeur

Avec Virtual Machine® d’ICAM

Voyez comment votre CNC agira pendant que vous codez votre post-processeur.

Virtual Machine® est un simulateur de machine-outils MOCN qui permet aux programmeurs CN de simuler graphiquement les programmes, de les tester facilement et automatiquement,  et de rapporter les collisions et les surpassements de course des axes. Le déploiement de Virtual Machine avec CAM-POST fourni un environnement interactif de post-processeur et de simulation permettant la modélisation des axes physiques de la machine CNC et la détection des erreurs pendant que CAM-POST calcule des trajectoires alternatifs pour optimiser le code CNC généré.

Comme le monde complexe des machines-outils évolue et la demande des machines multiaxe augmente, les fabricants tireront bénéfice des solutions de logiciel avancées d’ICAM pour augmenter la productivité et pour gagner un avantage concurrentiel.

Supporte une grande variété de logiciels CFAO

Virtual Machine® est conçu pour une compatiblité complète avec les système de CFAO tel CATIA, Siemens NX, PTC creo et Mastercam. Cette flexibilité vous permet d’intégrer le logiciel dans votre procédé existant avec un temps d’ajustement minime.

Vous ne trouvez pas votre logiciel?? Consultez la liste plus complète.

Mastercam Post-Processer & CNC Simulator Logo
Siemens NX CAM Post-Processer & CNC Simulator Logo
CATIA Post-Processer & CNC Simulator Logo

Compatible avec tous les types et modèles de MOCN

La puissante simulation de Virtual Machine® supporte toutes les marques majeures de contrôleur et de machine-outils CNC incluant Mazak, Fanuc et Siemens.

Vous ne voyez pas votre machine? Cliquez pour consulter une liste plus exhaustive.

Mazak CNC Simulator
DMG CNC Simulator
Omax CNC Simulator
Makino CNC Simulator
Modig CNC Simulator
DST CNC Simulator

Simulation complète de votre MOCN, un bloc de code à la fois

Le post-traitement de CN graphique est la visualisation en temps réel des instructions de mouvement de MOCN produit par le post-proceseur. Cette technologie utilise une seule base de données sur lequel s’appuient simultanément le post-processeur NC et la simulation. Parce que les deux technologies sont complètement intégrées et que le moteur graphique fournit des données en temps réel au post-processeur, des problèmes de fabrication tels que les collisions de machine et les dépassements sont automatiquement détectés et réparés sur le champ.

Support les tours/fraiseurs

Virtual Machine® vous permet d’accéder aux fonctionnalités les plus avancées de vos outils 4 et 5 axes incluant la synchronisation des machines à double-tourelles, une simulation précise de la vitesse d’avance sur la surface de la pièce et la modélisation des outils de tour. Virtual Machine® vous permet aussi de définir l’axe de rotation soit comme étant une tourelle ou une tige, offrant une plus grande compatibilité avec de différents machines.

Multi-Installation

Virtual Machine® peut facilement simuler des procédés de manufacture qui implique un ou des changement du serrage de la pièce dans la machine. Le logiciel peut aussi suivre l’état réel de la pièce pendant la coupe et entre plusieurs programmes d’usinage.

Preuves rentables pour les bandes NC

Virtual Machine® détecte et corrige les collisions entre la MOCN et les composantes pendant le post-traitement. Ce processus évite les collisions de machine-outil et vérifie le processus d’usinage sans avoir à arrêter la production. Virtual Machine® réduit les chutes de matériaux et économise sur des coûts de remplacement d’outils tout en augmentant la performance des machines dans l’usine et améliorant la qualité des pièces.

Simulation précise de coupe

Virtual Machine® vous permet de simular avec une très grande précision la coupe du matériau et d’y détecter les collisions et les rainures. Ceci permet au programmeurs de comparer la pièce simulée avec le modèle CFAO original. Virtual Machine® calcule a géometrie de la pièce pendant le procédé et identifie les rainures, le matériel excessif, les surfaces inacessibles et les collisions pendant le post-traitement.

Contrôle du temps

Virtual Machine® offre un contrôle du temps (Timeline Contrôle) qui vous permet de traverser le processus d’usinage de façon bidirectionnelle du programme CN à n’importe quel moment dans le cycle d’usinage. Cette fonction unique permet aux programmeurs de visualiser et tester le post-processeur pour un rendement optimal.

Simulation du mouvement de l’outil

Virtual Machine® peut être synchronisé avec l’interface de CAM-POST lors des erreurs de collision ou de dépassement. Vous pouvez donc examiner le problème graphiquement et le corriger au moment qu’il survient. Avec ces puissants outils vous pouvez éliminer les erreurs qui peuvent endommager les pièces, les outils, et la MOCN.

Intégration complète avec CAM-POST et plus encore

Get even more efficient NC Code in less time by adopting the unique Adaptive Post-Processing technology. By running CNC simulation, tool-path optimization and post-process in one process, you can save 25% to 35% in programming and machining cycle time.

Obtenez du G-Code encore plus performant en moins de temps en adoptant la méthodologie Adaptive Post-Processing. En éxecutant la simulation, l’otimisation et le post-processeur en une action, vous pouvez réduire votre temps de programmation et d’usinage de 25 à 35%

+ En apprendre plus sur l’Adaptive Post-Processing

Développement post-processeur

CAM-POST est une plateforme de création de post-processeur pour MOCN qui supporte les machines multi-axes et tous les logiciels majeurs de CFAO. Cette flexibilité lui permet de générer un G-Code ultra-efficace pour toute marque de MOCN.

+ En apprendre plus sur CAM-POST

Simulation CNC

Voyez comment votre MOCN réagira à votre G-Code avec Control Emulator afin de détecter des collisions et d’autres problèmes d’usinage. Vous pouvez par la suite comparer votre pièce simulée à votre dessing d’origine.

+ En apprendre plus sur Control Emulator

Optimisation de trajectoire

SmartPACK d’ICAM optimise votre code CN en identifiant le trajet le plus efficace entre deux points, en éliminant les coupe dans le vide et en ajustement automatiquement l’avance de l’outil dépendant de la profondeur de coupe.

+ En apprendre plus sur SmartPACK

Une simulation qui fournit des économies prouvées

La première intention de Virtual Machine es de minimiser les coûts et le temps associés à la programmation MOCN. En testant pendant que vous codez votre post-processeur, vous réduisez de façon significative le temps que vous passez en testant, modifiant et restant votre fichier CAM.

” Before we purchased ICAM, programmers at C.E. Machine had to generate  NCI through the CAM software, use a third party post-processing software to post, and then import all part, stock, and tool models into a separate verification software before programs could be sent to the shop floor.  With the solution ICAM has provided, programmers now use a single software suite to do all of the above simultaneously. “

Aaron Schwaiger, NC Programmer at C.E. Machine Company

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Obtenez une démonstration gratuite de comment Virtual Machine® vous permet de sauvez temps et argent.

Peu importe les détails et contraintes de votre procédé de manufacture, notre équipe d’ingénieurs spécialisés en MOCN peut vous fournir une solution idéal. Ils prennent le temps de comprendre et évaluer votre processus existant afin de vous livrer la solution la plus performante possible.

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