En savoir plus sur le post-traitement adaptatif.
Trois puissantes logiciels CN dans une solution intégrée
L’Adaptive Post-Processing est une nouvelle méthodologie de programmation CN qui combinent le post-processing, la simulation, et l’optimisation dans une opération, réduisant vos coûts de programmation et de cycle d’usinage de 25% à 35%.
Virtual Machine
Simulation MOCN
Une solution de simulation machine qui identifie les collisions, les over-travels et bien plus encore.
Le problème avec la programmation CN traditionnelle
La méthodologie traditionnelle de programmation MOCN nécessite un grand nombre d’étapes séquentielles afin de produire un G-Code à être utilisé en production à partir de votre logiciel CFAO. Ces étapes incluent habituellement le post-processing et la vérification du G-Code. Les logiciels de vérification de G-Code génèrent une liste d’erreurs et suggèrent des changements à apporter dans le logiciel CFAO lui-même. Cette liste doit ensuite être analysée, menant à de multiples révisions au programme de la pièce. Ces révisions enclenchent un cycle de révisions qui s’arrête seulement quand vous êtes satisfaits du G-Code pour votre MOCN. Ce long processus coûteux et peu efficace contribue à faire grimper vos coûts de programmation et de production.
L’Avantage Adaptive Post-Processing
En contraste, la solution Adaptive Post-Processing vous permet d’exécuter toutes les tâches du post-processing CN avancé en plus de vous livrer la vérification de G-Code la plus précise au monde. Le résultat? Une réduction de 25% à 35% du temps de programmation et du cycle d’usinage et un G-Code près à la production à chaque fois, sans des interventions manuelles répétées. De plus, tous les solutions ICAM sont évolutives et modulaire; vous pouvez donc acheter les solutions dont vous avez besoins à l’instant et en ajouter d’autre plus tard.
Maximisez vos coupes, minimisez vous coûts
L’Adaptive Post-Processing fait aussi appelle à SmartPACK, qui consistent de trois nouveaux produits: SmartPATH, SmartCUT & SmartFEED. Ces produits travaillent ensemble afin d’automatiquement adapter, corriger et optimiser les programmes CN en se fiant sur les paramètres et la kinématique de chaque machine et de chaque pièce à usiner. Le programmes CN résultant de ce processus inclus de trajectoires d’outils et de positionnement plus efficaces et des vitesses de coupe et d’avance optimisées qui contribuent à augmenter la vitesse de production d’une pièce de façon significative. Le logiciel améliore aussi la productivité de façon plus globale en augmentant la durée de vie de vos outils et la qualité de finition de la surface tout en optimisant les forces de coupe et la consommation d’énergie.
Une migration plus facile entre les machines
L’Adaptive Post-Processing vous permet non seulement d’éliminer les erreurs décrites ci-dessus tout en réduisant le temps de programmation, mais la solution permet aussi au programmeur de créer des trajectoires d’outils ‘pour la pièce’ sans grande considération pour la kinématique et sans avoir à reprogrammer la pièce au niveau du logiciel CFAO lorsque vient le temps d’utiliser une autre MOCN. La capacité de notre logiciel à trouver et à automatiquement les corriger ces erreurs réduit de façon significative réduit le temps de programmation et les erreurs humaines, tout en facilitant le mouvement d’une pièce entre plusieurs machines.
Ce qui rend tout cela possible
‘Adaptive’ fait référence aux changements et à l’optimisation automatiques au trajectoires conçu par le programmeur avant d’être utilisé en production pour une machine en particulier. Notre logiciel considère les contraintes, le fonctionnement et la kinématique de la MOCN cible et redessine les trajectoires de coupes. Ceci est rendu possible grâce à SmartPATH, notre technologie novatrice qui recalcule un mouvement d’outil dans l’espace, tout en assurant que l’outil se rende du point A au point B sans collisions. Notre solution permet aussi de considérer la quantité de matériel restant dans la pièce pendant le processus de coupe et ajuste la vitesse de coupe en conséquence.
Le tout est fait de façon automatique à l’aide de notre simulateur MOCN Virtual Machine, simulateur qui sait en temps réel quand l’outil sera en contact avec la pièce. La conception de cette technologie est naturelle chez ICAM, non seulement dû à expérience de plus de 45 ans en programmation CN mais aussi parce que nous comprenons bien les enjeux et les meilleures pratiques en ce qui a trait à l’usinage sur MOCN.
Ce qu’en disent nos clients.
Voici ce que Shape Machining et AVPE, tous les deux fabricants de composantes aérospatiale avait à dire sur Adaptive Post-Processing
“With introducing the ICAM software we have seen significant improvements in cutting times, that means we can cut more parts in the same time, which allows us to balance peak times and also to get more business on the same machines without investing in new ones. So that all then concludes in a positive impact on our commercial bottom-line.”
Uwe Kliche, General Manager at AAT Composites
